Personnes, processus, principe

Intégrité et expérience. Des performances constantes. Clarté du but. Ce sont des mots avec lesquels vivre et travailler, quelle que soit votre vocation. Ce sont également les philosophies qui guident la devise de Trinity Precision Inc., « Personnes, processus, principes », et depuis que les fondateurs David May, Steve Ford, Dave Tice et Chris VanNover ont ouvert leurs portes en 2014, ils les soutiennent. .

« Lorsque nous avons lancé Trinity, il était important que nous établissions les bases nécessaires pour assurer le succès de l'entreprise et de ses employés », explique VanNover, vice-président des opérations de Trinity Precision. « L'une d'entre elles était l'utilisation d'une technologie de programmation robuste, qui inclut une simulation précise et productive des parcours d'outils. Vericut remplit ce rôle depuis le premier jour.

Merritt Stuever, responsable de la programmation CNC, est là depuis cinq ans. Comme VanNover et le reste de l'équipe de direction de l'entreprise, il a également un grand respect pour Vericut – y compris lors de son passage chez Trinity Precision, il utilise le produit depuis près de deux décennies. « Après avoir exécuté un programme via Vericut, vous êtes non seulement assuré que le code G est cohérent avec une bonne pièce, mais vous éliminez également tout risque de crash », dit-il. « Compte tenu du coût de remplacement d'une broche et des temps d'arrêt machine qui en découlent, c'est un choix simple. Vericut est une évidence.

Dire que Trinity Precision est fortement impliqué dans le travail aérospatial est un euphémisme. Sa liste de clients comprend Boeing Commercial and Defence, Northrop Grumman, Gulfstream, Textron Aviation et d'autres : des fabricants d'équipement d'origine (OEM) avec une tolérance zéro pour les écarts de qualité des pièces ou les livraisons manquées. Le strict respect des processus établis est essentiel, ce qui explique en partie l'accent mis dès le début par Trinity sur les « trois P » dans son logo, ainsi que sa dépendance à l'égard de procédures de programmation solides.

VanNover explique que le président de Trinity Precision, David May, a acheté un atelier d'usinage familial existant comme point de départ de la nouvelle entreprise. Les propriétaires précédents utilisaient une marque bien connue de logiciels de FAO et disposaient d'un seul poste CATIA de Dassault Systèmes qui prenait la poussière. May et son équipe de direction ont appuyé sur le bouton de réinitialisation.

« Nous savions par expérience qu'il pouvait être difficile de mettre en œuvre des changements une fois qu'on avait atteint une certaine taille. C'est pourquoi nous avons profité de l'occasion dès le début pour tout construire à partir de zéro », dit-il. « Nous sommes restés avec CATIA parce que c'est ce dont la plupart de nos clients ont besoin et ont investi dans Vericut. Il fait tout ce dont nous avons besoin et comme nous attendions avec impatience de nombreux nouveaux équipements CNC, nous aimons pouvoir développer nos propres modèles de machines-outils. Cela nous donne beaucoup de flexibilité.

Aujourd'hui, Trinity Precision dispose de 32 000 pieds carrés d'espace de fabrication et d'un parc de machines CNC avancées. Ses revenus ont également quadruplé depuis ses débuts. VanNover note que le ralentissement de l'aviation commerciale lié à la pandémie leur a donné une décote assez importante, mais que le vent semble tourner et que les plus de 70 employés de Trinity sont prêts pour la croissance future.

Cependant, cette croissance dépend de processus robustes, que Stuever et le reste de l’équipe d’ingénierie passent leurs journées à développer. Chaque machine-outil CNC dispose d'une liste d'outils standard, ce qui réduit considérablement le temps de configuration et élimine le risque qu'un opérateur place une fraise dans la mauvaise position.

De plus, toutes les avances, vitesses de coupe et autres paramètres d'usinage sont standardisés de la même manière dans CATIA. Le préréglage hors ligne est utilisé et de nombreuses machines-outils utilisent la détection de bris d'outil pour un fonctionnement automatisé. De plus, chaque travail passe par Vericut avant de quitter le bureau de programmation, une exigence qui, selon Stuever, a permis à l'entreprise d'économiser d'innombrables heures de retouche et de rebut.

« Nous sommes pour la plupart un atelier à forte diversité et à faible volume, nous pouvons donc souvent recevoir quelques douzaines de nouvelles références de pièces en une semaine », explique Stuever. « Comme aucun d'entre nous ne peut lire et visualiser des centaines de milliers de lignes de code G, Vericut est le meilleur moyen de vérifier les interférences, les intrusions, les restes de matériel et tout autre scénario de programmation quotidien pouvant conduire à une pièce défectueuse. Puisque vous savez que le logiciel détectera ces éléments, cela rend la programmation plus facile et plus rapide.