Vollmer présente deux nouvelles affûteuses de lames de scie

Thomas Wenger avec la nouvelle machine Vollmer CS860 au GrindingHub 2022

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Travaillant pour Vollmer depuis 24 ans et passant plus de 14 ans dans la gestion de produits, Thomas Wenger possède une incroyable expérience industrielle sur le marché des scies circulaires. Alors que la nouvelle rectifieuse latérale CSF860 et la rectifieuse frontale et de dessus CS860 feront toutes deux leur première mondiale au salon GrindingHub en mai, nous discutons avec Thomas de l'arrivée des deux nouvelles machines.

Discutant du concept derrière les deux nouvelles machines qui remplaceront les machines d'usinage de lames de scie CHD 270 et CHF 270, Thomas déclare : « Les machines CHD et CHF étaient basées sur une construction complètement différente de notre nouvelle technologie. La rectifieuse latérale CHF a été conçue en 2000 et la rectifieuse frontale et supérieure CHD a été conçue en 2004-05. Nous avons continuellement fait évoluer ces machines, mais nous avons atteint la limite de ce qui pouvait être réalisé avec la construction existante et cela s'est reflété dans le machines à la fin. Désormais, avec de nouveaux disques et une technologie logicielle reposant sur une nouvelle base, nous pouvons ajouter de nouvelles fonctionnalités pour nos clients.

« Nous avons identifié nos objectifs de développement et nous avons commencé à concevoir les machines CS et CSF. Ainsi, la base, le boîtier et de nombreux autres éléments sont complètement différents d'avant, mais les composants qui ont prouvé leur stabilité et leur précision au fil des années restent. Nous avons conçu les deux nouvelles machines avec la même cinématique, le même boîtier, la même structure et la même base en béton polymère, afin d'avoir une base modulaire. Cela nous permet de rationaliser plus facilement la production en interne et de réduire les délais de livraison. Cela rend également la machine plus facile à manipuler pour l'opérateur car il y a une plus grande synergie entre les machines CS et CSF. Cela crée une uniformité en ce qui concerne le chargement, la mise en place, la vue et l'ergonomie ainsi que la programmation.

« Cette uniformité technologique était notre objectif, en adoptant la même CNC, la même philosophie de fonctionnement ainsi que la dernière technologie d'entraînement. Dans le passé, nous utilisions des servomoteurs avec des moteurs synchrones standards. Désormais, tous les moteurs, broches de rectification et axes sont servomoteurs. Nous avons sept moteurs sur la meuleuse latérale CSF et huit sur la meuleuse frontale et supérieure CS, cela comprend des axes CNC linéaires plus trois broches de meulage CNC sur la face/topper et deux broches de meulage CNC sur la meuleuse latérale. Les broches de meulage servo-entraînées fournissent une lame de scie de meilleure qualité et nous pouvons désormais effectuer différentes vitesses d'avance et de coupe sur chaque dent. Cela améliore la qualité de surface du tranchant et apporte plus de flexibilité dans le processus de meulage. Les clients peuvent désormais faire ce qu’ils veulent.

S'étendant sur les servomoteurs, Thomas déclare : « Auparavant, les moteurs standard étaient équipés de câbles d'alimentation et d'encodeur. En évoluant vers la technologie hyperface OCT (one cable technology), il n'y a plus qu'un seul câble. Cela signifie qu'il y a moins de câbles et de commutateurs, une consommation d'énergie réduite et qu'il est plus facile de changer un seul câble – ce qui réduit les futurs coûts de service pour le client.

Thomas Wenger présente les deux nouvelles machines à la presse au GrindingHub Show

De nouvelles fonctionnalités qui répondent aux quatre éléments de base

Pour tout nouveau concept, les experts de Vollmer visent à atteindre quatre paramètres de livraison clés pour les clients. Il s’agit d’une flexibilité, d’une productivité, d’une fiabilité et d’une qualité accrues. En faisant allusion à cela, Thomas ajoute : « Nous avons atteint nos objectifs en créant des processus plus stables dans les nouvelles machines afin de fournir de meilleurs résultats de meulage à la pointe de la technologie. C’est la raison fondamentale de la nouvelle commande CNC, des moteurs et des nouvelles fonctionnalités pour les vitesses d’oscillation, de meulage et de coupe.

« En termes de flexibilité, une chose importante est l'intégration d'un axe supplémentaire, l'axe R2. Cet axe transversal au niveau du porte-scie permet d'affûter des scies à bride. La flexibilité était auparavant limitée car les scies étaient réglées manuellement. Désormais, c'est totalement flexible puisque vous pouvez mélanger des scies avec différentes hauteurs de bride et même mélanger des scies avec et sans brides.