Les nouvelles technologies alimentent les opérations de broyage

L'usinage abrasif est une technologie éprouvée permettant de respecter des tolérances rigoureuses et de produire des finitions supérieures. Les fabricants continuent de développer de nouvelles capacités.

Ces avancées devaient être présentées lors du salon IMTS 2020, désormais annulé. Quelques-uns d'entre eux peuvent être vus ici, dans la couverture Show-in-Print de Manufacturing Engineering.

Les nouvelles fonctionnalités incluent la surveillance à distance, l'usinage multi-axes, la sécurité et l'amortissement, les guidages, les coulisses transversales, les solutions personnalisées et bien plus encore pour aider les utilisateurs finaux à répondre aux environnements de fabrication plus difficiles d'aujourd'hui, en particulier dans les secteurs en croissance tels que le secteur médical.

Les lasers sont utilisés pour la première fois dans un produit Vollmer of America puisque la société basée à Carnegie, en Pennsylvanie, a récemment lancé le VLaser 270, une machine d'affûtage laser. « Avec ce laser, nous avons intégré toutes nos connaissances en ingénierie de précision que nous avons acquises depuis des décennies grâce à nos machines de rectification et d'érosion », a déclaré le Dr Stefan Brand, PDG de la société mère Vollmer Group.

Selon Brand, le VLaser 270 « maintient toujours l'outil au centre du point focal basé sur l'axe C. Cela permet aux fabricants d’outils d’usiner un tranchant de manière très précise et stable avec un minimum de mouvement.

Au cœur du VLaser270 se trouve son guidage de faisceau laser fixe avec une cinématique de machine innovante. La manière dont les cinq axes sont disposés les uns sur les autres signifie que l'outil est toujours usiné au point de pivotement de l'axe C avec un mouvement d'axe minimal, garantissant ainsi un contrôle stable du processus. Dans le même temps, la chaîne cinématique permet une précision de trajectoire élevée, ce qui a un impact positif sur la précision d'usinage et la qualité des outils, a déclaré Brand.

Le VLaser270 peut être utilisé dans une opération sans pilote et sans éclairage. Il peut affûter les arêtes de coupe des outils de coupe comportant du PCD ou d’autres matériaux ultradurs. La technologie peut optimiser différents processus de fabrication d'outils, notamment l'usinage des encoches de guidage des copeaux, ainsi que l'usinage des chanfreins et la préparation des arêtes de coupe.

Les fonctionnalités conçues sur mesure sur les broyeurs sont monnaie courante chez DCM Tech, a déclaré Doug Henke, spécialiste technique du fabricant familial de broyeurs basé à Winona, dans le Minnesota. Henke estime que jusqu'à 50 % des machines sont personnalisées d'une manière ou d'une autre. « Chez DCM, nous gérons tout en interne et pouvons personnaliser les machines et les processus selon la demande du client », a-t-il déclaré. L'entreprise présente sa toute nouvelle meuleuse plane rotative, l'IG 280 SD. Le 282 SD, qui fait partie de la série de meuleuses IG de la société qui va du manuel IG 080 au massif IG 480, est une version améliorée du modèle 280 de DCM.

Il s'agit de la première meuleuse plane rotative de type DCM dotée d'un moteur à coulisse transversale à servomoteur de précision qui permet à la machine de meuler des tolérances serrées le long des axes Z et X. D'autres mises à niveau incluent une fonctionnalité d'adressage automatique ; fonction de rebroyage ; et un système de surveillance à distance de type IoT. Une autre mise à niveau est un nouveau système de détection de pièces basé sur des capteurs. "Le capteur automatisé permet à l'opérateur de charger la pièce, d'appuyer sur le bouton Go, et le capteur détecte la pièce et la meule à une hauteur parfaite", a déclaré Henke. "C'est un énorme avantage pour éviter un accident et éliminer l'erreur humaine de l'équation."

La flexibilité de rectification est également un principe directeur derrière la rectifieuse universelle GL-4i Switch de JTEKT Toyoda Americas Corp., Arlington Heights, Illinois, qui est dotée d'une tête de meule réglable manuellement pour les applications droites et angulaires. Shane Farrant, chef de produit national-meuleuses, a déclaré que la tête de meule fonctionne par incréments de 0o, 30o et 45o pour un meulage flexible, ce qui augmente les temps de cycle et réduit la probabilité de brûlure lors des meulages de face.

« La Switch est l'un de nos modèles les plus populaires en Amérique du Nord en raison de son prix et de sa polyvalence », a-t-il déclaré. « Il convient aux ateliers qui ont des changements fréquents et peut être utilisé par des installations à forte production fonctionnant sans interruption. »

Préparé aux applications de meulage de grandes pièces, le modèle GL4i Switch de Toyoda s'étend d'une distance entre les centres de 500 à 2 000 mm, jusqu'à 400 mm d'orientation et une capacité de pièces accrue allant jusqu'à 300 kg. Le modèle est doté d'un roulement de statistique Toyoda et d'une technologie de plaque plate pour garantir une précision et une position élevées, ainsi que d'un lit en fonte renforcée pour améliorer le débit du liquide de refroidissement et réduire le déplacement thermique. Le roulement statique utilise une technologie hybride hydrostatique/hydrodynamique pour éliminer le contact métal sur métal à l'intérieur du roulement.