Est-il temps pour un système automatisé ou semi-automatique

L'automatisation du soudage de Gullco utilisée pour réaliser ce projet de coque de navire a permis de réaliser des économies de plus de 50 %. Le projet est passé du soudage à l'arc métallique blindé au GMAW mécanisé. Images: Gullco

Les systèmes d'automatisation du soudage utilisent une série de commandes robotiques et d'équipements automatisés reliés à un contrôleur programmé. Ces systèmes produisent des soudures cohérentes et de haute qualité de différents types et styles avec une intervention humaine limitée ou inexistante. Il existe plusieurs types de systèmes d’automatisation du soudage. Certaines unités ne peuvent effectuer qu'un seul type de soudure dans une orientation spécifique, tandis que d'autres unités plus flexibles et programmables peuvent s'adapter à plusieurs styles et orientations de soudure pour des configurations complexes.

Le défi consiste à déterminer quand se lancer dans l’automatisation, à savoir à quoi s’attendre et comment mesurer votre succès. Commencez par répondre à quelques questions sur vos opérations actuelles pour comprendre ce qui est nécessaire pour aller de l’avant.

Les fabricants s'orientent rapidement vers l'automatisation en raison de ses nombreuses efficacités, de l'augmentation de la production de haute qualité et de la réduction des risques et des coûts pour la sécurité. L’automatisation du soudage en particulier peut constituer un investissement judicieux pour votre organisation. Deux des principales préoccupations derrière le passage à l’automatisation du soudage sont :

Les systèmes de soudage automatisés sont idéaux pour tout ce qui nécessite un soudage continu, comme la construction navale, la production de wagons et la construction de ponts.

Les systèmes de soudage automatisés peuvent accélérer considérablement les délais d’exécution, augmenter l’efficacité globale et réduire les variabilités indésirables. Alors que les soudeurs humains offrent jusqu'à 25 pour cent d'efficacité dans la livraison des soudures dans une très bonne journée, les systèmes automatisés offrent une efficacité entre 80 et 90 pour cent.

Avec autant de systèmes d'automatisation du soudage, de personnalisations et de modules complémentaires disponibles, il est important de choisir le système adapté à vos besoins spécifiques. Tenez compte des facteurs suivants :

Travailler avec un consultant professionnel ou une équipe de soutien pendant cette étape de la planification peut être inestimable. La bonne équipe de service clé en main évaluera le conditionnement de votre atelier ou sur site, fournira des suggestions basées sur l'environnement et les applications souhaitées, et vous conseillera pour optimiser l'utilisation actuelle et future de l'équipement.

L'équipement d'automatisation du soudage est une dépense d'entreprise. Il est donc important de connaître les dépenses initiales et continues, ainsi que les augmentations de revenus et les réductions de coûts associées. Les facteurs clés à inclure dans vos calculs sont :

Heure d'activation de l'arc. Le soudage manuel est incroyablement inefficace, avec un temps d'arc d'un taux d'efficacité de 25 %, au mieux. De plus, le soudage manuel nécessite des niveaux de compétence élevés et il peut être très difficile d’embaucher des soudeurs expérimentés. Les procédés de soudage semi-automatiques, notamment le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), le soudage à l'arc avec fil fourré (MCAW) et le soudage à l'arc fourré (FCAW), ont une plus grande efficacité à l'arc.

Le soudage entièrement automatisé, dans lequel la machine tient et dirige la torche, est l'option la plus efficace, avec des temps d'arc atteignant des taux d'efficacité de 80 à 90 pour cent.

Le planning du volume de soudage précisait 6 à 7 kg/h de métal fondu déposé. La mécanisation était nécessaire pour atteindre un taux de dépôt aussi élevé et pour s'adapter à diverses positions de soudage. Par conséquent, les torches de soudage devaient être manœuvrées autour des joints à l'aide d'un chariot de soudage pour assurer le mouvement et le contrôle de l'arc de soudage.

Qualité et potentiel de défauts. Les soudures excessives, les erreurs et les incohérences entraînent des retards et un gaspillage de matériaux coûteux. La sursoudure coûte chaque année aux organisations des millions de dollars en pièces et en matériaux de soudage gaspillés.

Période de récupération cible. La « période de récupération » est le temps qu'il faudra pour récupérer les coûts de transition vers un système automatisé. Pour les grandes organisations, un an ou moins constitue une période de récupération optimale. Travailler avec un programme de dépenses en capital peut vous aider à calculer combien de temps il faudra à votre organisation pour récupérer le coût total de la mise en œuvre de l'automatisation du soudage.